水渣是把熔融狀態(tài)的高爐渣置于水中急速冷卻而形成的，主要有渣池水淬和爐前水淬兩種方式。水渣作建材用于生產(chǎn)水泥和混凝土，由于水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下，可以作為優(yōu)質(zhì)的水泥原料，可制成：礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥、礦渣磚、礦渣混凝土等，也可作為生產(chǎn)環(huán)保水泥磚的一種原材料。水渣制作效率高最節(jié)能的粉磨設備的當屬立磨。

一、立磨發(fā)展概況

水泥生產(chǎn)主要設備：“三磨一燒”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一燒”則指回轉(zhuǎn)窯的熟料煅燒；都是主要的耗能設備．四大粉磨設備：立磨\輥壓機\輥筒磨\球磨機而傳統(tǒng)球磨機有效功太低，很大部分變?yōu)闊o用功而浪費，如熱能；靠料床擠壓原理粉磨的立磨（也稱輥式磨），有效功是球磨機的２.５倍，可大量節(jié)省電能，粉磨煤和水泥原料單位電耗節(jié)?。祂wh/t，較球磨機節(jié)電30%；磨水泥節(jié)省8kwh/t.上世紀６０年代前，剛開發(fā)出的立磨，結(jié)構(gòu)不完善，磨損件不耐磨，只能磨較軟的煤，壽命也不長，仍主要靠球磨機．上世紀７０年代，隨著新型干法水泥技術(shù)的飛速發(fā)展以及規(guī)模的不斷擴大，節(jié)能要求的提高，使立磨技術(shù)不斷進步完善，特別是液壓加壓技術(shù)替代彈簧加壓技術(shù)，在粉磨生料上應用越來越多．80年代，開展了立磨粉磨水泥和礦渣的研究，預粉磨或終粉磨，隨著耐磨材料技術(shù)的不斷發(fā)展，粉磨礦渣更具優(yōu)勢，節(jié)能５０～６０％．

二，立磨型號選擇

水渣立磨有多種型號，不同的型號有不同的產(chǎn)量與能耗，立磨選型要根據(jù)自己的生產(chǎn)要求與能耗成本掛鉤。

三、立磨優(yōu)勢

1. 生產(chǎn)投資費用大幅降低

2. 生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保

3. 物料烘干能力強

4. 操作簡便，維修方便

5. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測

6. 磨損小，利用率高

7. 電耗低

8. 占地面積小

四、立磨工作原理

所有的立磨統(tǒng)稱為輥式磨，無論其結(jié)構(gòu)如何變化，都是應用料床粉磨原理粉磨物料，如圖所示：由配料站經(jīng)過皮帶運給磨機的物料，經(jīng)三道鎖風閥進入立磨，堆積在磨盤中間，由于磨盤的旋轉(zhuǎn)帶動磨輥旋轉(zhuǎn)，物料在離心力的作用下向磨盤邊緣移動，嚙入輥盤之間進行碾磨，輥盤間只有在標準直徑處，線速度一致，其他部位均有速度差，即形成剪切。立磨又稱中速磨，在碾磨過程中，有部分物料被推向邊緣，越過擋料環(huán)，被高速氣流帶起，大顆粒落回磨盤，進行再粉磨，小顆粒被帶入分離器（選粉機），在回轉(zhuǎn)風葉作用下進行選粉，粗顆粒經(jīng)碰撞消耗能量落回磨盤，合格顆粒由風經(jīng)管路送入旋風收塵器再經(jīng)輸送設備送入料倉。這樣經(jīng)幾十次上下循環(huán)可成為成品。特殊顆粒如鐵快等，經(jīng)噴嘴環(huán)落入磨盤下方，由刮板排出磨外。

立磨是桂林鴻程未來發(fā)展的戰(zhàn)略重點，未來磨粉機設備的發(fā)展方向是大型化標準。桂林鴻程作為大型磨粉機生產(chǎn)基地，在超細粉立式磨粉機開發(fā)研究上投入大量人力物力，不斷改進創(chuàng)新，在立磨規(guī)格型號上不斷創(chuàng)造新型應用廣泛的超細磨立式磨粉機，可以生產(chǎn)不同細度的超細粉，一臺超細粉立磨通過分級機，可以生產(chǎn)不同細度的粉體，從50目到2500目之前隨意調(diào)節(jié)，在國內(nèi)立式磨粉機同行制造廠商中具有強勁的實力。這得益于桂林鴻程“為中國創(chuàng)造一個中國品牌”和“質(zhì)量是生存之本，服務是發(fā)展之源”的企業(yè)理念。注重品質(zhì)，強調(diào)服務，以為客戶創(chuàng)造價值作為企業(yè)創(chuàng)利的基礎。

在生產(chǎn)水渣時，選購立磨型號要根據(jù)自身的產(chǎn)量及能耗要求，本著節(jié)約成本，降低能耗，提高產(chǎn)量的原則進行立磨選型。立磨選型沒有一個通用的行業(yè)標準，通常按照立磨的各項參數(shù)指標進行選購。